混凝土裂開與材料有關的10大原因

混凝土結構開裂的原因十分復雜，設計、材料和施工都有可能導致混凝土工程開裂。與材料有關的十大原因包括：

（一）水泥安定性不好

（1）游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經高溫燒成的晶體顆粒，熟化很慢，在水泥硬化后才進行熟化，引起周圍水泥石固相體積膨脹，使水泥石開裂。

（2）當石膏摻量過多時，水泥硬化后，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。

（二）水泥顆粒級配不好

1-3μm的顆粒含量高，3天的強度就高，同時需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現早期開裂。

（三）水泥本身其他質量問題

水泥出廠時強度不足、受潮或過期，都可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。

（四）骨料含泥量大

混凝土所用骨料含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結強度，降低混凝土的抗拉強度，增大收縮率，使混凝土結構易出現裂縫。同時還會降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強度。

（五）骨料級配不合理

骨料粒徑太小、級配不良、導致空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大而出現開裂。如果使用超出規定的特細砂，后果更嚴重。

（六）骨料質量差

（1）骨料中云母的含量較高，削弱水泥與骨料的粘結力，降低混凝土強度。

（2）骨料中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。

（3）骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應，體積膨脹2.5倍，導致開裂。

（七）堿－骨料反應

蛋白石、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

（八）水灰比和坍落度過大

（1）水灰比和坍落度將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

（2）有些混凝土出現離析、泌水等不良現象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應差異性大，也容易產生裂縫。

（九）外加劑的影響

（1）外加劑與水泥的適應性不好會使混凝土收縮有不同程度的增大。

（2）外加劑（如膨脹劑）選擇不當、過期、或誤用假冒產品，也容易產生裂縫。

（十）礦物摻合料

礦物摻合料的細度越高，混凝土收縮越大；摻量越大，收縮越大。一般商品（泵送）混凝土都含有較大摻量（15%～30%）的粉煤灰，混凝土收縮較大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比較容易開裂。同時混凝土早期強度差，不足以抵抗早期的內部拉應力而容易出現裂縫。