隨著環保壓力的增大，一方面砂石價格飛漲，不少地方砂石斷供，商品混凝土攪拌站停產，陶粒企業努力提高產品質量，擴大應用領域，以其能小部分替代石子市場份額；另一方面，資源化處置固體廢棄物成為行業熱點，由于陶粒生產可吸納各種固體廢棄物，因此部分陶粒企業具有了環保功能，成為了環境治理商以及固廢處置中心。圍繞這兩個方面，輕骨料及輕骨料混凝土行業出現了以下新的發展趨勢。

1固體廢棄物生產制備陶粒深入發展

近年來，我國陶粒原料結構發生重要變化，固廢陶粒的比例明顯增加， 其中城市建筑廢棄土陶粒和污泥陶粒的市場份額明顯增長。工業和信息化部發布2018年第26號公告，于2018年5月15日起施行《工業固體廢物資源綜合利用評價管理暫行辦法》和和《國家工業固體廢物資源綜合利用產品目錄》，陶粒制品也作為主要產品名列其中，文件明確對開展工業固體廢物資源綜合利用評價的企業，可依據評價結果，按照《財政部稅務總局生態環境部關于環境保護稅有關問題的通知》和有關規定，申請暫予免征環境保護稅，以及減免增值稅、所得稅等相關產業扶持優惠政策。對于固廢制備陶粒行業重大利好，對于行業的發展具有很好的鼓勵和推動作用。目前除了較為成熟的粉煤灰陶粒、污泥陶粒外，其他各種固廢如煤矸石、尾礦、鋼渣，甚至生活垃圾焚燒后的飛灰都有了產業化生產陶粒的廠家出現。

（1）污泥陶粒

利用污泥制陶粒是最近行業發展熱點，全國僅去年便新增污泥為原料的陶粒產能200余萬方。污泥目前主要來源于河湖清淤污泥、市政污水污泥、工業企業污泥。由于各地對污泥消納處置都有一定經濟補償。如上海每噸300-500元，浙江寧波每噸200-300元，臺州每噸150-250元，湖州每噸150-250元，江蘇南京每噸250元左右。目前大部分江浙滬陶粒生產企業都在使用或嘗試污泥生產陶粒，并取得一定的經濟和社會效益。典型生產企業如江蘇建華陶粒制品有限公司，江蘇大自然陶粒有限公司，浙江德宏陶粒制品有限公司。

除江浙滬外，北方地區也逐步對污泥處置給與政策支持，雄安新區內的白洋淀的整治也在逐步推進，包括清淤、構筑防洪堤壩、適當引水等，已經有中海建設集團及建材情報所牽頭組建的被動式建筑產業聯盟提出計劃，準備把這些淤泥清理出來，來做各種各樣的綠色建筑材料；譬如淤泥不僅可以做磚，還可以做輕骨料陶粒、高強陶粒、陶粒混凝土和制品、隔熱保溫材料，乃至裝配式被動房和基礎設施部品和部件等等《河北雄安新區規化綱要》制定的《白洋淀生態治理先行示范基地實施方案》，就組織生態清淤、淤泥壓濾、制作陶粒、綠色建材、裝配式建筑、新能源應用等進行了熱烈的討論，對中海總局的《白洋淀治理方案》予以了充分肯定。

重慶部分陶粒企業作為政府固定的污泥處置的服務點，來協助處置固定片區的污水處理廠污泥，比如重慶升上源環境治理有限公司日處理污泥200多噸，來生產陶粒。污泥處理處置費用由政府購買服務的方式，由市級財政統一支付，建材利用處置污泥的方式處置費標準為193元/噸。

天津靜海區有100多家工業企業，生產過程產生大量酸洗污泥，環保部門利用信息化手段，全部納入天津市危險廢物在線轉移監管平臺，實現統一化、集中化處理，建設了大邱莊污泥處置中心，全部用于生產陶粒，日處理污泥量已達到300噸，并準備面向全市來處置污泥。

（2）尾礦陶粒

我國現有尾礦庫12655座，尾礦已成為我國目前產出量最大、堆存量最多的固體廢棄物，已經引起嚴重的環境問題和存在巨大的安全隱患。雖然閉庫后覆土復耕，但土地面積遠遠不足以彌補尾礦庫前期占地面積，造成土地資源流失。利用尾礦來制備陶粒，是尾礦資源化利用的重要途徑之一。河北建辰新材料科技有限公司用于建筑輕質骨料已經試驗成功，陶粒堆積密度：900—1200kg/m3、陶粒抗壓強度：10—13MPa、陶粒吸水率：4.6—5.2%（1h吸水率）；石油開采用的陶粒砂初試結果較為理想，抗壓強度達到50MPa,近期準備進行中試。閆傳霖以黃金尾礦為基本原料， 添加粉煤灰和煤粉，研究制備輕質陶粒。實驗采用正交法，主要研究了原料配比和燒結制度對陶粒堆積密度、表觀密度、吸水率和筒壓強度的影響。添加質量分數為55.55%的金尾礦、 39.39%的粉煤灰、5.05%的煤粉，在450℃下預熱 60 min，1155 ℃下焙燒 120min，可以獲得最佳實驗效果， 制備的陶粒堆積密度為856 kg /m3、 筒壓強度為5.95 MPa、吸水率為5.20%、 表觀密度為1632 kg /m3。黃金尾礦的化學組成滿足燒制陶粒所需要的原材料化學成分要求，因此能夠制備出性能優良的陶粒。李巖以黃金尾礦為基本原料，添加黃河淤沙、煤粉，研究制備彩色陶粒。實驗采用正交法，分別研究了添加鈷、鉻、錫元素彩色陶粒的原料配比和燒結工藝對陶粒性能的影響。試驗確定了最佳方案，添加鈷元素彩色陶粒的堆積密度為704 kg /m3，筒壓強度為17.8 MPa，吸水率為7.5% 。添加鉻元素的彩色陶粒堆積密度為 714 kg /m3，筒壓強度為13.4 MPa，吸水率為4.5% 。添加錫元素彩色陶粒堆積密度為934 kg /m3，筒壓強度為 14. 6 MPa，吸水率為8.5% 。

華友鈷業利用鈷尾礦為原料生產陶粒的生產線目前正在緊張的建設中，預計明年上半年完成投產。

（3）鋼渣陶粒

鋼渣燒制高強保溫陶粒技術是武漢科技大學與廣西綠盛科技有限公司合作的“典型工業廢渣無害化處理與資源化利用工程研究”項目的最重要的成果之一。該技術基于全粒度利用和全生命周期開發的研究思路將鋼渣等工業固廢資源化和產品化，“典型工業廢渣無害化處理與資源化利用工程研究”項目課題組已經開發出錳渣保溫陶粒、陶粒濾料和石油支撐劑等產品，并在玉林市進行了工業化中試生產，在江蘇等地進行了鋼渣陶粒的生產，陶粒燒制技術日臻完善。

鋼渣燒制陶粒技術有效克服鋼渣后期膨脹而不能應用建材的難題，通過利用鋼渣富含鐵元素的特點來降低陶粒燒成溫度，相比較于頁巖粘土陶粒燒成溫度更低，不需開采天然石料和礦產資源，是一項值得推廣的節能減排的新興技術。

（4）煤矸石陶粒

煤矸石是煤礦開采過程中的副產品，是我國目前存量最大的工業固體廢料之一，煤矸石的大量堆積不但浪費土地，而且污染環境，甚至會引起嚴重的地質災害。因此，煤矸石合理利用的問題亟待解決。用煤矸石制備陶粒，既解決了煤矸石的污染問題，又將工業固體廢棄物合理的利用，變廢為寶，具有一定的社會經濟和環境效益。目前很多煤礦企業下述資源利用公司在進行煤矸石陶粒的研究開發。

朔州市懷仁市已就煤矸石陶粒項目進行了前期規劃。該項目利用煤矸石粉煤灰作為原料，采用國際先進的專用生產線，實現100%利用固廢，通過科學配比、成核、成球、橫輥篩分、燒結成型為陶粒。該項目規劃建于經濟技術開發區固廢園，占地100畝，新建生產車間、生產線、倉庫及相關配套設施。

淮南東辰集團完全自主研制開發的國內首條5萬立方米全煤矸石陶粒生產線已正式投產。

（5）生活垃圾飛灰制陶粒

隨著我國社會經濟的快速發展城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產與生活過程中產生的垃圾廢物也隨之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染環境的狀況以及對人們健康的影響也越加明顯。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾處理越來越困難，由此而來的環境污染等問題逐漸引起社會各界的廣泛關注。利用生活垃圾進行焚燒發電是常見的處置手段。天津市現有垃圾焚燒發電設施6座。已投產的天津雙港垃圾焚燒發電廠等4座電廠平均每年產生5.8萬噸垃圾焚燒飛灰，到2020年，保守估算全市每年將產生10萬噸以上的垃圾焚燒飛灰。而這種飛灰為危險廢物，如何進行后續處理成為了又一課題。為解決天津市垃圾焚燒飛灰的安全處置問題，天津壹鳴環境污染治理有限公司以垃圾焚燒飛灰為主要原料生產飛灰陶粒，形成了每年10萬t/a的產能。無害化處理后重金屬浸出毒性滿足相關國標的控制指標，陶粒產品性能滿足GB/T 17431.1的要求。實現了飛灰的無害化，資源化處置，并制定了天津市地方標準 DB12/T 779—2018 高溫燒結處置生活垃圾焚燒飛灰制陶粒 技術規范，為該產業技術的推廣作出重大貢獻，使陶粒工業具有了資源化、安全處置危廢的功能。

2新建陶粒廠走向規模化、環保化

隨著大氣污染物排放監管趨嚴，工業窯爐排放督查不斷深入，各地紛紛出臺了污染物排放新標準，陶粒窯也逐漸納入督查視野，不少地方標準已經明文將陶粒工業列進排放標準，其中包括新修訂的山東省強制性標準DB37/2373-2018《建材工業大氣污染物排放標準》和河南新修訂的《工業爐窯大氣污染物排放標準（征求意見稿）》，均將陶粒工業新納入標準,對顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物做了限制規定，一方面增加了進入陶粒生產行業的門檻，另一方面也倒逼企業走規范化、綠色化發展之路。近兩年，新建的陶粒廠大部分均在10萬方以上，大部分配備了基本的SNCR脫硝、陶瓷多管旋風除塵器、雙堿脫硫除塵處理等污染防治系統。不少企業還進行了余熱回收利用。節能環保技術水平不斷在進步。

3新型裝配式輕骨料預制構件產品不斷涌現

由于輕骨料混凝土具有輕質高強等特點，非常適合用于大尺寸裝配式預制構件的生產，可以降低吊裝、運輸等費用。

3.1輕骨料混凝土一體化衛生間

湖南建工集團針對預制衛生間防水性要求較高的問題，開發了整體預制衛生間構件——共軸承插型預制一體化衛生間，是工廠整體預制、裝飾成型，集結構、管線、保溫、裝飾、防水、設備于一體、具備完整功能性的建筑部品，通過共軸承插技術設計，提高了預制一體化衛生間安裝的快捷性及連接的可靠性，采用整體底盤與沉箱底板防水層及防滲輕骨料混凝土結構等組成多重防水系統，解決了衛生間的滲漏問題，并采用BIM技術對共軸承插型預制整體衛生間的設計、生產、運輸、安裝進行正向設計，推動了建筑業全產業鏈BIM技術的應用，為設計進一步優化提供了條件；研發的集生產、運輸、安裝施工工藝，節約了資源，縮短了工期，保證了質量；共軸承插型預制一體化衛生間的關鍵技術《一種共軸承插型衛生間結構體系》、《一種共軸承插型衛生間及其整體式預制衛生間單元》申報了國家發明專利，還有多項科技成果正在申報過程中。

3.2預制輕骨料混凝土型鋼組合構件

很多野外建筑，比如變電站等，現場大方量混凝土灌注存在困難，而且變電站預埋管線極為復雜，型號繁多， 現場澆筑施工時處理相當困難，中鐵十四局集團房橋有限公司，在承德東 500kV變電站工程中采用了輕骨料混凝土預制構件解決了上述問題。改變電站位于承德市寬城滿族自治縣龍須門鎮王家店村北側的山腳下， 該工程總用地面積 58800m2(88.2畝)。包括三座建筑：主控通信室、 主變繼電器小室及泡沫噴霧室， 建筑物總建筑面積 527 m2。工廠化預制墻板是在平放的模具中完成， 可以通過在模具中安裝固定裝置完成預埋管線及預埋件的固定， 完成墻板的生產， 減少墻板現場豎向施工造成的管線布置困難和后期增加管線對混凝土的破壞及工時的浪費，預制輕骨料混凝土型鋼組合結構裝配式建筑主體結構由預制輕骨料混凝土疊合板、 預制輕骨料混凝土型鋼組合外墻板、 預制輕骨料混凝土型鋼組合內墻板、 預制輕骨料混凝土型鋼組合山墻板及預制輕骨料混凝土型鋼組合隔墻板組成。預制輕骨料混凝土型鋼組合墻板由型鋼柱、 型鋼梁、 輕骨料混凝土板組合預制成一整塊墻板， 鋼結構框架隱含在組裝完的墻板內， 受力體系為縱橫向鋼框架結構， 是建筑物的主要受力構件， 各種預制構件通過地腳螺栓與基礎相連， 豎向傳遞至地梁預制輕骨料混凝土型鋼組合結構裝配式建筑極好的解決了野外施工中， 現場大方量混凝土灌注困難的問題。由于使用了輕骨料混凝土， 在現場無大型起重機械的情況下， 可搭設簡易起重裝備進行拼裝，可以推廣到國防、 通訊、 風力發電等小型建筑物及其他野外構筑物施工中， 發展前途廣闊。

4標準體系進展

4.1現有標準中存在的問題

（1）現行標準基本包括了陶粒、砌塊、墻板等產品類別，但是有些產品仍是空白。

（2）許多重要的標準制訂時間過于久遠，其中有些條款須根據目前行業新的發展情況進行修訂。

（3）隨著環保等政策的限制，生產陶粒的原材料逐漸發生變化。處置利用固體廢棄物，發揮其環保功能，成為重要的發展方向，但是目前標準方面未能充分反映這一趨勢，尚需制定新標準或修訂現有標準跟進。

（4）國家倡導綠色發展，鼓勵制定相關綠色評價標準，工業和信息化部在政策等方面均給予支持，混凝土、構件、砂漿等行業均制定了綠色生產、能耗及排放標準，陶粒行業尚缺乏相關國家標準及行業標準，僅有山東等地方出臺的地標將陶粒工業排放限值明確增加到標準中。

（ 5）缺乏生產領域的設計、技術規范，尤其是利用固體廢棄物作為原料，需要出臺相應的標準規范。

4.2輕骨料領域標準制定進展

（1）污泥陶粒建材行業標準即將完成審查報批，污泥陶粒的產品性能評價將有標準執行。

（2）《陶粒窯協同處置污泥技術規范》建材行業標準制定計劃獲得批復，規范當前行業熱點領域污泥陶粒生產、排放等方面，促進綠色發展。

（3）新修訂的建工行業標準《輕骨料混凝土應用技術規程》完成審查，報批，待發布。

（4）隨著飛灰、電鍍污泥、油泥等危險固廢用于制備生產陶粒，相關標準需求出現，不少相關地方標準、協會標準出現。天津制訂了地方標準DB12/T 779-2018《高溫燒結處置生活垃圾焚燒飛灰制陶粒技術規范》、 寧波電鍍行業協會制定了《金屬表面處理污泥制陶粒》團體標準。

（5）中國工程建設標準協會制訂了《結構用輕質混凝土輕集料》團體標準。